绿色运营
我们严格遵守法律法规和相关要求，成立了决策层-管理层-执行层三级环境保护组织架构，建立并有效运行环境管理体系、职业健康安全管理体系、能源管理体系和温室气体管理体系，积极实施绿色制造，保护生态环境，缓解并适应气候变化。
绿色运营
我们严格遵守法律法规和相关要求，成立董事会-管理层-执行层三级环境保护组织架构，建立并有效运行环境管理体系、能源管理体系和温室气体管理体系，积极实施绿色低碳运营，保护生态环境、缓解气候危机。
我们的 EHS方针
为助力“成为智能车载显示及解决方案领导者”的愿景达成，保护员工健康、减少废弃物与温室气体排放、降低能耗、避免EHS事故和减少事故影响，确保安全、健康、绿色生产，提升企业的EHS绩效，我们做出以下承诺：
- 遵纪守法
- 过程控制
- 持续改进
- 全员参与
应对气候变化
我们通过六大低碳行动，积极推进自身运营绿色化、低碳化，并努力影响供应链绿色低碳转型，以便增强气候韧性，防范气候风险，把握机遇。
积极应对气候变化
我们通过六大低碳行动，积极推进自身运营绿色化、低碳化，并努力影响供应链绿色低碳转型，以便增强气候韧性，防范气候风险，把握机遇。
低碳目标及路径
我们建立并实施《“双碳”管理制度》《温室气体排放核算与报告制度》《产品碳足迹核算管理制度》，每年对组织层级的温室气体排放和典型产品碳足迹进行核算与评价，并以此指导低碳决策，锚定2030年碳达峰、2050年碳中和目标，在绿色低碳发展的道路上不断前进。
资源高效利用
我们将资源管理作为实施可持续发展战略、推动公司高质量发展的关键议题，通过系统化的管理手段和创新技术应用，持续提升资源利用效率。
水资源管理
我们按照公司《节约用水管理制度》，在生产型运营地全面推行节水计划，实行三级计量，定期评估用水情况，寻找节水机会，改进用水效率。
2023年以来，生产基地的工业用水重复利用率达到了98%，综合漏失率小于5%，单位产值取水强度累计下降26%，水资源效率管理取得显著成效。
节水案例：
如右图所示，京东方精电成都工厂为缓解水资源压力，建设了完善的废水回收设施，对研磨清洗废水、RO浓水、空气压缩机冷凝水、MAU空调冷凝水，以及循环冷却塔的部分排水进行回收利用，年均节水19万吨，相当于成都工厂自来水总用量的96%。
成都工厂水回用设施示意图
能源管理
我们以“遵纪守法 、节能降耗、清洁生产、持续改进”为能源方针，从能源购入、能源储存、加工转换、输送分配、终端使用到余能回收利用，开展全流程能源审计，识别节能机会，落实节能措施 ，不断提高能源利用效率。
我们在中国大陆地区的生产型运营地（河源工厂和成都工厂）均已通过ISO 50001:2018 能源管理体系认证。
2025年中国大陆生产基地：
完成节能措施17项，年化节能量为441.66吨标准煤（3593.64MWh电力）；
每十亿元工业产值综合能耗同比下降约14%；
通过运行余热回收设施，节约天然气46.58万立方米、轻质柴油112立方米；
新增分布式光伏发电装机容量1.992兆瓦时（直流侧）。
材料节约
我们从产品设计、材料采购、加工制造到废弃物处理，进行全链路节材管控，实现了材料利用率行业领先。2025年，我们联动客户及供应商，实施包装材料循环使用，节约木质托盘67吨、EPS泡沫箱49.34吨、吸塑盒397吨、塑胶托盘22.5吨；资源化处理废弃物2779.80吨，工业固体废物综合利用率为94.5%。
1
产品绿色设计
推行轻量化与减量化设计，从源头降低资源消耗；优化产品结构设计，以实现易拆解、易分类；强化产品的易回收与可再生设计属性。
2
材料绿色采购
实施严格的绿色环保资质认证准入；优先使用含再生材料的包装；积极采购含再生料的零部件。
3
材料高效利用
采用先进的生产管理系统与工艺技术，运用科学管理方法严格控制生产损耗，最大化提升原材料综合利用率。
4
废物资源循环
联动上游供应商，推动原材料外包装的循环使用；协同下游客户，实施产品包装的回收与复用；废弃物资源化处理，实现资源循环。
环境污染防治
我们通过源头减排、过程控制、末端治理等措施，对环境污染物和固体废物进行全生命周期的管理，并建立突发环境事件应急体系，严格控制环境污染风险。我们在中国大陆地区的生产型运营地（河源工厂和成都工厂）均已通过ISO 14001：2015 环境管理体系认证。
废水管理
我们严格遵守水污染防治法律法规及相关要求，实行雨污分流，以成熟可靠的工艺处理各类废水，水质达标率100%。我们还积极开展废水回用，减少废水外排。
河源工厂废水处理工艺流程图
2025年中国大陆生产基地：
废水排放量为65.33万吨，同比下降13%；
废水回收量为25.87万吨，废水回用率为28%；
排放氨氮4.28吨、化学需氧量40.74吨、 总磷0.62吨、生化需氧量21.05吨。
废水排放量为65.33万吨，同比下降13%；
废水回收量为25.87万吨，废水回用率为28%；
排放氨氮4.28吨、化学需氧量40.74吨、 总磷0.62吨、生化需氧量21.05吨。
废气管理
我们严格遵守大气污染防治法律法规要求及公司《大气污染防治管理制度》，实行工业废气源头充分收集、末端充分净化，以远低于标准限值的浓度排放大气污染物。同时，我们广泛采用符合环保标准的低VOCs化学品，以便减少VOCs的产生强度和产生量。
成都工厂危废库有机废气处理设施
2025年中国大陆生产基地：
大气污染物监测合格率100%；
通过增设危险废物仓库有机废气收集净化设施减排VOCs约136.5千克/年；
以余热回收代替燃气锅炉供暖，避免了二氧化硫、氮氧化物排放；
单位工业产值大气污染物排放量同比下降10.8%。
废弃物管理
我们严格按照法律法规要求和公司《固体废物管理制度》《报废品管理制度》开展固体废物管理，建设了规范的废弃物收集与贮存设施，形成了完善的废弃物分类收集、贮存、转运和处置体系，确保实现减量化、资源化和无害化目标。
2025年中国大陆生产基地：
危险废物产生总量为195吨，100%合规利用处置；
每十亿元工业产值危险废物产生量为17.31吨；
一般工业固体废物产生量为2749吨；
每十亿元工业产值一般工业固体废物产生量为244吨；
工业固体废物委外综合利用总量为2779.80吨；
工业固体废物综合利用率为94.5%。
危险废物产生总量为195吨，100%合规利用处置；
每十亿元工业产值危险废物产生量为17.31吨；
一般工业固体废物产生量为2749吨；
每十亿元工业产值一般工业固体废物产生量为244吨；
工业固体废物委外综合利用总量为2779.80吨；
工业固体废物综合利用率为94.5%。
成都工厂危险废物暂存仓库
绿色低碳制造
我们在工厂规划、建设和运营全过程中，全面贯彻绿色制造理念，实现了能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化和用地集约化。
我们的核心生产基地——河源工厂与成都工厂已于2026年正式获评国家级绿色工厂。
资源高效化
我们的生产基地通过开发利用太阳能、使用绿色电力、叉车电动化和余热回收等措施，实现了能源低碳化，清洁能源占比超过了99.5%。
2025年中国大陆各生产基地：
光伏发电装机容量达到2.5365兆瓦，全年发电2408.58兆瓦时；
使用绿色电力54687.708兆瓦时，全年绿色电力占比为39.85%
光伏发电装机容量达到2.5365兆瓦，全年发电2408.58兆瓦时；
使用绿色电力54687.708兆瓦时，全年绿色电力占比为39.85%
资源高效化
我们构建了高效闭环的资源利用模式，实现了原材料消耗强度行业先进，一般工业固体废物综合利用率100%，工业用水重复利用率达到98%。
一般工业固体废物资源回收站
生产洁净化
厂区实景图
我们拥有先进的生产工艺技术和精良的生产设备，积极实施清洁生产审核，开展绿色低碳升级改造。国内两大工厂均已完成清洁生产审核，并通过政府验收。其中，成都工厂达到国内清洁生产先进水平。
产品绿色化
在产品设计阶段，我们运用绿色设计理念，开展轻量化、无害化、长寿命、低功耗、易回收、可拆解、易再生等方面的绿色设计。
在产品生产阶段，我们建立并运行有害物质过程控制管理体系，严格执行产品及包装有害物质的限量标准，以绿色技术打造绿色环保产品。
在产品碳足迹管理方面，我们开展典型产品的碳足迹量化评价与改进。
生产基地有害物质过程管理体系（HSPM）认证覆盖范围为100%
2025年我们基于ISO 14067:2018标准核算了7款产品碳足迹
其中2款获得第三方产品碳足迹评价证书
用地集约化
我们的生产基地项目规划科学、布局紧凑，实现土地资源高效配置与多功能复合利用，单位占地面积产值达到行业先进水平。
