綠色運營
我們嚴格遵守法律法規和相關要求，成立了決策層-管理層-執行層三級環境保護組織架構，建立並有效運行環境管理體系、職業健康安全管理體系、能源管理體系和溫室氣體管理體系，積極實施綠色製造，保護生態環境，緩解並適應氣候變化。
綠色運營
我們嚴格遵守法律法規和相關要求，成立了決策層-管理層-執行層三級環境保護組織架構，建立並有效運行環境管理體系、職業健康安全管理體系、能源管理體系和溫室氣體管理體系，積極實施綠色製造，保護生態環境，緩解並適應氣候變化。
我們的 EHS方針
為助力“成為智能車載顯示及解決方案領導者”的願景達成，保護員工健康、減少廢棄物與溫室氣體排放、降低能耗、避免EHS事故和減少事故影響，確保安全、健康、綠色生產，提升企業的EHS績效，我們做出以下承諾：
- 遵紀守法
- 過程控製
- 持續改進
- 全員參與
應對氣候變化
我們通過六大低碳行動，積極推進自身運營綠色化、低碳化，並努力影響供應鏈綠色低碳轉型，以便增強氣候韌性，防範氣候風險，把握機遇。
應對氣候變化
我們通過六大低碳行動，積極推進自身運營綠色化、低碳化，並努力影響供應鏈綠色低碳轉型，以便增強氣候韌性，防範氣候風險，把握機遇。
低碳目標及路徑
我們建立並實施《“雙碳”管理制度》《溫室氣體排放核算與報告制度》《產品碳足跡核算管理制度》，每年對組織層級的溫室氣體排放和典型產品碳足跡進行核算與評價，並以此指導低碳決策，錨定2030年碳達峰、2050年碳中和目標，在綠色低碳發展的道路上不斷前進。
注：京東方精電將根據經濟與技術條件動態更新低碳目標，力爭穩妥有序儘早實現碳中和。
資源高效利用
我們將資源管理作為實施可持續發展戰略、推動公司高品質發展的關鍵議題，通過系統化的管理手段和創新技術應用，持續提升資源利用效率。
水資源管理
我們按照公司《節約用水管理制度》，在生產型運營地全面推行節水計畫，實行三級計量，定期評估用水情況，尋找節水機會，改進用水效率。
2023年以來，生產基地的工業用水重複利用率達到了98%，綜合漏失率小於5%，單位產值取水強度累計下降26%，水資源效率管理取得顯著成效。
節水案例：
如右圖所示，京東方精電成都工廠為緩解水資源壓力，建設了完善的廢水回收設施，對研磨清洗廢水、RO濃水、空氣壓縮機冷凝水、MAU空調冷凝水，以及循環冷卻塔的部分排水進行回收利用，年均節水19萬噸，相當於成都工廠自來水總用量的96%。
成都工廠水回用設施示意圖
能源管理
我們以“遵紀守法 、節能降耗、清潔生產、持續改進”為能源方針，從能源購入、能源儲存、加工轉換、輸送分配、終端使用到余能回收利用，開展全流程能源審計，識別節能機會，落實節能措施 ，不斷提高能源利用效率。
我們在中國大陸地區的生產型運營地（河源工廠和成都工廠）均已通過ISO 50001:2018 能源管理體系認證。
2025年中國大陸生產基地：
完成節能措施17項，年化節能量為441.66噸標準煤（3593.64MWh電力）；
每十億元工業產值綜合能耗同比下降約14%；
通過運行餘熱回收設施，節約天然氣46.58萬立方米、輕質柴油112立方米；
新增分散式光伏發電裝機容量1.992兆瓦時（直流側）。
完成節能措施17項，年化節能量為441.66噸標準煤（3593.64MWh電力）；
每十億元工業產值綜合能耗同比下降約14%；
通過運行餘熱回收設施，節約天然氣46.58萬立方米、輕質柴油112立方米；
新增分散式光伏發電裝機容量1.992兆瓦時（直流側）。
材料節約
我們從產品設計、材料採購、加工製造到廢棄物處理，進行全鏈路節材管控，實現了材料利用率行業領先。2025年，我們聯動客戶及供應商，實施包裝材料循環使用，節約木質托盤67噸、EPS泡沫箱49.34噸、吸塑盒397噸、塑膠托盤22.5噸；資源化處理廢棄物2779.80噸，工業固體廢物綜合利用率為94.5%。
1
產品綠色設計
推行輕量化與減量化設計，從源頭降低資源消耗；優化產品結構設計，以實現易拆解、易分類；強化產品的易回收與可再生設計屬性。
2
材料綠色採購
實施嚴格的綠色環保資質認證准入；優先使用含再生材料的包裝；積極採購含再生料的零部件。
3
材料高效利用
採用先進的生產管理系統與工藝技術，運用科學管理方法嚴格控制生產損耗，最大化提升原材料綜合利用率。
4
廢物資源循環
聯動上游供應商，推動原材料外包裝的循環使用；協同下游客戶，實施產品包裝的回收與複用；廢棄物資源化處理，實現資源循環。
環境污染防治
我們通過源頭減排、程序控制、末端治理等措施，對環境污染物和固體廢物進行全生命週期管理，並建立突發環境事件應急體系，嚴格控制環境污染風險。我們在中國大陸地區的生產型運營地（河源工廠和成都工廠）均已通過ISO 14001:2015 環境管理體系認證。
廢水管理
我們嚴格遵守水污染防治法律法規及相關要求，實行雨污分流，以成熟可靠的工藝處理各類廢水，水質達成率100%。我們還積極開展廢水回用，減少廢水外排。
河源工廠廢水處理工藝流程圖
2025年中國大陸生產基地：
廢水排放量為65.33萬噸，同比下降13%；
廢水回收量為25.87萬噸， 廢水回用率為28%；
排放氨氮4.28噸、化學需氧量40.74噸、 總磷0.62噸、生化需氧量21.05噸。
廢水排放量為65.33萬噸，同比下降13%；
廢水回收量為25.87萬噸， 廢水回用率為28%；
排放氨氮4.28噸、化學需氧量40.74噸、 總磷0.62噸、生化需氧量21.05噸。
廢氣管理
我們嚴格遵守大氣污染防治法律法規要求及公司《大氣污染防治管理制度》，實行工業廢氣源頭充分收集、末端充分淨化，以遠低於標準限值的濃度排放大氣污染物。同時，我們廣泛採用符合環保標準的低VOCs化學品，以便減少VOCs的產生強度和產生量。
成都工廠危廢庫有機廢氣處理設施
2025年中國大陸生產基地：
大氣污染物監測合格率100%；
通過增設危險廢物倉庫有機廢氣收集淨化設施減排VOCs約136.5千克/年；
以餘熱回收代替燃氣鍋爐供暖，避免了二氧化硫、氮氧化物排放；
單位工業產值大氣污染物排放量同比下降10.8%。
廢棄物管理
我們嚴格按照法律法規要求和公司《固體廢物管理制度》《報廢品管理制度》開展固體廢物管理，建設了規範的廢棄物收集與貯存設施，形成了完善的廢棄物分類收集、貯存、轉運和處置體系，確保實現減量化、資源化、無害化目標。
2025年中國大陸生產基地：
危險廢物產生總量為195噸，100%合規利用處置；
每十億元工業產值危險廢物產生量為17.31噸；
一般工業固體廢物產生量為2749噸；
每十億元工業產值一般工業固體廢物產生量為244噸；
工業固體廢物委外綜合利用總量為2779.80噸；
工業固體廢物綜合利用率為94.5%。
危險廢物產生總量為195噸，100%合規利用處置；
每十億元工業產值危險廢物產生量為17.31噸；
一般工業固體廢物產生量為2749噸；
每十億元工業產值一般工業固體廢物產生量為244噸；
工業固體廢物委外綜合利用總量為2779.80噸；
工業固體廢物綜合利用率為94.5%。
成都工廠危險廢物暫存倉庫
綠色低碳製造
我們在工廠規劃、建設和運營全過程中，全面貫徹綠色製造理念，實現了能源低碳化、資源高效化、生產潔淨化、產品綠色化和用地集約化。
我們的核心生產基地——河源工廠與成都工廠已於2026年正式獲評國家級綠色工廠。
资源高效化
我們的生產基地通過開發利用太陽能、使用綠色電力、叉車電動化和餘熱回收等措施，實現了能源低碳化，清潔能源占比超過了99.5%。
2025年中國大陸生產基地：
光伏發電裝機容量達到2.5365兆瓦， 全年發電2408.58兆瓦時；
使用綠色電力54687.708兆瓦時， 全年綠色電力占比為39.85%。
光伏發電裝機容量達到2.5365兆瓦， 全年發電2408.58兆瓦時；
使用綠色電力54687.708兆瓦時， 全年綠色電力占比為39.85%。
資源高效化
我們構建了高效閉環的資源利用模式，實現了原材料利用率行業先進，一般工業固體廢物綜合利用率100%，工業用水重複利用率達到98%。
一般工業固體廢物資源回收站
生產潔淨化
廠區實景圖
我們擁有先進的生產工藝技術和精良的生產設備，積極實施清潔生產審核，開展綠色低碳升級改造。國內兩大工廠均已完成清潔生產審核，並通過政府驗收。其中，成都工廠達到國內清潔生產先進水準。
產品綠色化
在產品設計階段，我們運用綠色設計理念，開展輕量化、無害化、長壽命、低功耗、易回收、可拆解、易再生等方面的綠色設計。
在產品生產階段，我們建立並運行有害物質程序控制管理體系，嚴格執行產品及包裝有害物質的限量標準，以綠色技術打造綠色環保產品。
在產品碳足跡管理方面，我們開展典型產品的碳足跡量化評價與改進。
生產基地有害物質過程管理體系（HSPM）認證覆蓋範圍為100%
2025年我們基於ISO 14067:2018標準核算了7款產品碳足跡
其中2款獲得協力廠商產品碳足跡評價證書
用地集約化
我們的生產基地專案規劃科學、佈局緊湊，實現土地資源高效配置與多功能複合利用，單位占地面積產值達到行業先進水準。
